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不銹鋼管件的熱壓軋介紹

時間:2013-03-23 11:55來源:本站 作者:admin 點擊:
不銹鋼管件 熱軋工藝技術已廣泛用于控制微合金板、帶鋼的最終顯微組織和機械性能.相對低的合金成本和免去軋后熱處理節約所得的經濟效益是十分明顯的。控制加工的觀念已用于非

 

  不銹鋼管件熱軋工藝技術已廣泛用于控制微合金板、帶鋼的最終顯微組織和機械性能.相對低的合金成本和免去軋后熱處理節約所得的經濟效益是十分明顯的。控制加工的觀念已用于非平面產品.如圓鋼、棒材和鍛造等制造業,用這種方法都收到顯著效果。本文是有關不銹鋼管件生產控制軋制技術的應用。軋制試驗是在Algoma鋼鐵公司的2號機組上進行,分三個主要階段:穿孔、連軋(MPM)和張力減徑(SRM)。在這次試驗中,選擇Ti-V-N牌號鋼,專門設計了再結晶控制軋制工藝(RCR),典型的RCR工藝是通過靜態再結晶周期的重復而使奧氏體晶粒細化的尺寸。在這個合金里.TiN的析出物阻止了奧氏體晶粒的氏大,于是軋后維持了奧氏體再結晶晶粒細化的尺寸.直到奧氏體轉變為鐵素體,接著在鐵素體里析出釩的沉積物V (CN).產生沉積物硬化。
  本站敘述了主要的熱加工變量:應變、應變率、溫度和道次間延續時間對軋制過程的影響,制定軋制規程主要是根據成品管的尺寸。這次模擬試驗特別選定Algoma廠生產的最大尺寸產品(L)和最小尺寸產品(s)兩個極值尺寸.制定了簡化的工藝規程。作為模擬的試件采用鋼材,利用扭轉試驗技術進行模擬。
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