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鐵素體不銹鋼鑄造

時間:2014-03-26 16:20來源:本站 作者:admin 點擊:
典型鑄造鐵素體不銹鋼ZG10Cr17具有良好的耐酸性,其他類鑄造鐵素體不銹鋼是在ZG10Cr17鋼的基礎上適當加入鉬、硅、鈮等可提高鑄鋼耐蝕性元素,加入鈦可細化晶粒,加入稀土可改善鑄造

 

  典型鑄造鐵素體不銹鋼ZG10Cr17具有良好的耐酸性,其他類鑄造鐵素體不銹鋼是在ZG10Cr17鋼的基礎上適當加入鉬、硅、鈮等可提高鑄鋼耐蝕性元素,加入鈦可細化晶粒,加入稀土可改善鑄造性能。鐵素體鑄造不銹鋼鑄造在氧化性酸類,特別是硝酸溶液中有良好的耐蝕性;隨著鋼中鋁、鉬、硅、鈮等含量的提高,耐蝕性增加。但是鑄造鐵素體不銹鋼的力學性能較差,特別是韌性低,只適用于載荷較低、無沖擊載荷的場合,影響了其應用。雖然在一些硝酸生產廠家仍在應用,但未納入新的國家標準。
  鑄造鐵素體不銹鋼大多在消除應力退火后使用,退火后的組織為鐵素體和碳化物,一般在750~800℃退火,爐冷到550℃出爐空冷。當加熱到850℃以上時,鋼有晶粒強烈長大的傾向。在450~510℃長期加熱會產生475℃脆性。為了細化晶粒,可在鋼中加入鈦、氮等元素。鋼的流動性隨碳、鉻、錳、硅含量的增加而提高。焊接性尚可,焊補時鑄件應預熱到300~400℃,焊后應進行退火熱處理。
  鐵素體不銹鋼的鑄造性能較差,鑄造收縮率一般為1.4%~1.6%,鑄造時晶粒粗大。鉻含量很高的鐵素體不銹鋼,如2GCr28鋼鑄造時,鑄件的熱裂傾向性大。
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