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不銹鋼管件可鍛熱處理時的注意事項

時間:2012-09-18 10:24來源:本站 作者:admin 點擊:
1) 不銹鋼管件 的鐵素體可鍛鑄鐵件(又稱黑心可鍛鑄鐵件)熱處理的目的足:通過固態石長化退火,將白日鑄鐵壞件鑄態組織卜的共晶滲碳體、二次滲碳體和共析滲碳體全部分解成鐵

  1)不銹鋼管件的鐵素體可鍛鑄鐵件(又稱黑心可鍛鑄鐵件)熱處理的目的足:通過固態石長化退火,將白日鑄鐵壞件鑄態組織‘卜的共晶滲碳體、二次滲碳體和共析滲碳體全部分解成鐵素體和團絮狀石書,以改善J七力學性能,尤其是提高其塑性和韌性。其熱處理要點如下:
  ①熱處理應在‘卜性氣氛中進行,防止鑄件直接與試接觸.可將鑄件裝人退火箱中密封,必要時可在箱內加入中性填料或高碳物質(石撰粉、炭粉)。
  ②加熱升溫至300一420℃時,址好保溫4一6h,以利于形成較多的石服核心,細化石墨并改診其形狀,提高力學性能,縮短退火周期。
  ③第一階段石墨化溫度應在,4c.以匕以保證共晶滲碳體發生分解.生成奧氏體及團絮狀石咫,溫度越高,越有利于滲碳體的分解,占用時間也越短。但加熱溫度過高,會導致組織粗大,降低性能,并且容易造成鑄件變形和過燒,因此退火溢度不宜超過l(眾)℃,生產中常用920-960℃。.保溢時間與化學成分、鑄件壁厚、裝爐鼠有關,一般為6一12h。
  ④第一階段石墨化完成后,應在降溫過程中進行第二階段石攀化,其方法有兩種:
  a.不銹鋼管件隨爐緩冷至共析溫度范舊時,以3一5℃/卜的冷卻速度緩冷10~1211,使奧氏體直接分解為鐵素體與團絮狀石墨:
  b.不銹鋼管件冷卻到略低于共析轉變溢度,一般在720一700℃長時間保溫,使共析滲碳體分解為鐵素體與團絮狀石攀。
  ⑤第二階段石攀化完成后,即可出爐空冷,出爐溫度最好在650℃左右,不低于以X)℃,因為低溫緩冷或低溢出爐易使韌性下降二
  2)珠光體可鍛鑄鐵件熱處理的目的是:通過固態石墨化退火,將自f1鑄鐵坯件鑄態組織中的共品滲碳體、二次滲碳體和共析滲碳體全部分解,并獲得以珠光體為叢體和團絮狀石墨的組織,以提高強度、硬度和耐磨性。粒狀珠光體可鍛鑄鐵具有更優良的力學性能:其熱處理要點如下:
  ①與鐵素體可鍛鑄鐵件固態石墨化方面的主要區別在于,沒有第二階段石墨化過程,且在第一階段石墨化完成后應以較快的冷卻(空冷或油冷)速率通過共析轉變溫度范圍。
  ②熱處理也應在中性氣氛中進行,加熱升溫速率和加熱溫度同鐵素體可鍛鑄鐵件。
  ③第一階段石墨化(920一960℃)保溫完成后,其冷卻處理方法有三種:
  a.不銹鋼管件隨爐冷至860一820℃,出爐空冷,然后在640~700℃作2~6h的回火,可獲得片狀或粒狀珠光體與團絮狀石墨。
  b.不銹鋼管件隨爐冷至850℃左右,進行油淬,然后在620一700℃作2一6h的回火,可獲得細粒狀珠光體與團絮狀石墨:
  c.不銹鋼管件出爐空冷至共析轉變溫度以下(一般低于以刃℃),然后人爐再重新加熱到奧氏體化溫度(800℃左右),保溫1一3h后進行油淬,最后再進行一次回火(回火溫度在6加℃左右,保溫1一3),可獲得珠光體與團絮狀石墨。
  ④對于鐵素體可鍛鑄鐵件,如再重新加熱到奧氏體化溫度(820一9加℃),保溫l一3h,然后空冷或油淬,再在以幻一700℃進行2h左右的回火,也可獲得珠光體一與團絮狀石墨。
  3)白心可鍛鑄鐵件熱處理的目的是:通過脫碳退火,將白門鑄鐵坯件鑄態組織中的滲碳體分解,發生自表而向中心的逐層脫碳,表層為鐵素體,心部為珠光體,并有游離團絮狀石墨.從而使鑄件更加韌化,并有更良好的焊接性和切削加工性能。其熱處理要點如下:
  ①熱處理必須在氧化性氣氛中進行。
  ②加熱溫度通常比鐵素體和珠光體可鍛鑄鐵件的固態石墨化退火溫度高。
  ③脫碳退火方法,通常有兩種:第一種,礦石脫碳法。是將白口鑄鐵坯件與脫碳劑(赤鐵礦或氧化鐵皮)分層裝人退火罐內密封,脫碳劑加人量占鑄件質量的70%~120%,然后加熱至950~l(聯)℃進行保溫,保溢時問視鑄件厚度與使川要求而定,通常為40一90h,溫度高可適當縮短退火時間,但易導致晶粒粗化和脫碳劑與鑄件粘連以及退火罐使用次數減少等。冷卻速度對退火性能影響很大,因此從退火溫度直至500℃,冷卻速度應控制在15℃/h內,低于550℃時可出爐空冷。第二種,氣體脫碳法。是以一定量的空氣通過溫度為90℃左右的水槽,將飽和水蒸氣帶人爐內,控制爐內氣氛進行脫碳,退火溫度為1050℃,保溫時間視鑄件壁厚而定,一般為25一70h,這種退火方法周期較短,不需要退火罐和脫碳劑,但對退火設備要求較高。

 
 

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